在鋁壓鑄成型全過程中,操縱磨具溫度的關鍵功效以下:
(1)提升鑄造件品質。壓鑄模具溫度過高或過低都將危害到鑄造件的成型品質和特性。zui 先磨具溫度過低時候出現以下缺陷:①進到凹模的形狀記憶合金會快速減少流通性,使鑄造件非常容易造成冷隔、澆不夠、裂痕、出氣孔和輪廊不清楚等缺點。②凹模表層遭受形狀記憶合金的明顯沖擊性,型壁內外溫度差大,金屬材料型非常容易裂開毀壞。③有時候會毀壞次序凝結的標準,這時,只靠建筑涂料調節是不好的。當磨具溫度過高時,金屬材料液在磨具中的制冷速率緩減,鑄造件內易出現針眼或縮松等缺點,比較嚴重危害 品質。另外,在壓射時金屬材料液易粘模,造成 出模艱難,挫傷鑄造件,毀壞磨具凹模表層。因而鋁壓鑄全過程中僅有維持壓鑄模具溫度在所需溫度范圍內,才可以得到高品質鑄造件。
(2)增加壓鑄模具使用壽命。若讓壓鑄模具處在室內溫度情況下就剛開始生產制造,不僅沒法得到達標的鑄造件之外,高溫的金屬材料液以髙速壓射進到磨具凹模后,還將對磨具造成十分大的熱沖擊性。磨具表層遭受瞬間ji大的熱沖擊性,ji大的溫度場將推動磨具內部焊接應力的造成,進而使磨具表層造成裂痕。而當磨具溫度隨壓射頻次提升愈來愈高時,磨具內部的焊接應力也會越來越大,再再加髙速壓射的沖擊性地應力,磨具也迅速會出現開裂直到無效,因此磨具溫控不善會比較嚴重減少磨具的使用期。
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