天津壓鑄模使用必須注意的五個要點，做壓鑄不得不知的知識干貨
信息來源：www.jsytfsdl.com 發布時間：2020.10.31
鋁壓鑄模在生產過程中，模具零件的成型標準及為及端，它們承受著機械設備的腐蝕、有機化學的腐蝕和熱疲勞的持續作用。
金屬料液在高電壓、高速度下進入模具凹模，會對模具凹模表面產生劇烈的摩擦和沖擊，從而導致模具凹模表面產生腐蝕和損壞。
二、金屬料液在整個澆注過程中不會有渣子進入，渣子會使模塑件表面產生大量的氧合作用，鋁鐵混合物就像尖劈一樣，加速了壓鑄模開裂的發生和發展。
3)焊接應力是造成模具成型零件表面開裂的關鍵原因，在每個鑄件加工過程中，成型零件表面除受金屬液高速度、高壓力的沖刷外，還存在消化和吸收金屬在冷凝整個過程中釋放的發熱的能力，從而產生換熱器。此外，由于模具材料熱傳導的相關性，使得模塑件表面溫度大幅度上升，導致模塑件內部溫度差很大，進而產生熱應力。在凹模填充金屬液體時，凹模表面zui先達到高溫而澎漲，而里層模溫度較低，相對澎漲量小，使表面產生壓地應力。模壓成型后，凹模表面與氣體接觸，受到空氣壓縮和建筑涂料的沖擊冷卻而產生拉應力。這種交替變化的地應力隨著生產制造的持續上升而上升，當超過模具材料的疲勞強度時，使模具表面產生塑性變形而產生裂縫。
為了保持型面的持久耐用，規定型面具有耐高溫疲勞、抗磨損、不粘模、易脫落等特點。所以成型零件選用現階段使用好的5Cr5CoSiV1(H13)原料進行生產制造。
第二，鋁合金的熔點。
為了使壓鑄模在加工過程中能更好地添充到模內所有凹孔和凹槽深處，保證金屬材料在流動時彼此融合，在使用壓鑄模時，應適當選擇金屬材料的澆筑溫度，鋁液澆筑溫度以下：
原料名稱鋁壓鑄液溫度/℃
420-500鋅合金材料。
鋁制品620-690。
鑄造700-740鋁。
850-960銅鋅合金。
鋁壓鑄鋁溫使用標準：
一、澆注金屬材料溫度越低，壓鑄模壽命越長；
二、采用超低溫鋁壓鑄，可減少排氣管槽深部擴張，降低金屬材料液濺的危險；
選擇超低溫鋁壓鑄件可減少壓室和鏈齒嚙合的機會；
四、選擇超低溫鋁壓鑄可減少鑄件收攏孔及開裂的產生。
總之，在加工工藝標準允許的情況下，鋁壓鑄件的溫度，還是采用超低溫鋁壓鑄件好。
金屬料液在高電壓、高速度下進入模具凹模，會對模具凹模表面產生劇烈的摩擦和沖擊，從而導致模具凹模表面產生腐蝕和損壞。
二、金屬料液在整個澆注過程中不會有渣子進入，渣子會使模塑件表面產生大量的氧合作用，鋁鐵混合物就像尖劈一樣，加速了壓鑄模開裂的發生和發展。
3)焊接應力是造成模具成型零件表面開裂的關鍵原因，在每個鑄件加工過程中，成型零件表面除受金屬液高速度、高壓力的沖刷外，還存在消化和吸收金屬在冷凝整個過程中釋放的發熱的能力，從而產生換熱器。此外，由于模具材料熱傳導的相關性，使得模塑件表面溫度大幅度上升，導致模塑件內部溫度差很大，進而產生熱應力。在凹模填充金屬液體時，凹模表面zui先達到高溫而澎漲，而里層模溫度較低，相對澎漲量小，使表面產生壓地應力。模壓成型后，凹模表面與氣體接觸，受到空氣壓縮和建筑涂料的沖擊冷卻而產生拉應力。這種交替變化的地應力隨著生產制造的持續上升而上升，當超過模具材料的疲勞強度時，使模具表面產生塑性變形而產生裂縫。
為了保持型面的持久耐用，規定型面具有耐高溫疲勞、抗磨損、不粘模、易脫落等特點。所以成型零件選用現階段使用好的5Cr5CoSiV1(H13)原料進行生產制造。
第二，鋁合金的熔點。
為了使壓鑄模在加工過程中能更好地添充到模內所有凹孔和凹槽深處，保證金屬材料在流動時彼此融合，在使用壓鑄模時，應適當選擇金屬材料的澆筑溫度，鋁液澆筑溫度以下：
原料名稱鋁壓鑄液溫度/℃
420-500鋅合金材料。
鋁制品620-690。
鑄造700-740鋁。
850-960銅鋅合金。
鋁壓鑄鋁溫使用標準：
一、澆注金屬材料溫度越低，壓鑄模壽命越長；
二、采用超低溫鋁壓鑄，可減少排氣管槽深部擴張，降低金屬材料液濺的危險；
選擇超低溫鋁壓鑄件可減少壓室和鏈齒嚙合的機會；
四、選擇超低溫鋁壓鑄可減少鑄件收攏孔及開裂的產生。
總之，在加工工藝標準允許的情況下，鋁壓鑄件的溫度，還是采用超低溫鋁壓鑄件好。
