澆注不充分的現象經常發生，其主要原因是由于金屬型導熱過快，加上外加鋁的熔點較低，導致鋁液在流動過程中，未充滿型腔而提前冷卻。

為了避免鋁鑄件不完全澆注的情況，應注意以下幾個問題：

一是提高澆注溫度；

對模具進行必要的加熱和保溫，或在模具內噴涂保溫涂料；

改進澆注系統，使其澆注順暢，縮短充形時間；

金屬模型對壁厚有一定的要求，如果壁厚過薄，則應考慮采用其它工藝方法，如壓鑄加工。

鍍層表面質量對鍍層的粘結力至關重要，新的鍍層應進行清洗、去油、去銹，有起模斜度的地方要用細砂布拋光和什錦銼(因為數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，不是平坦的斜面，不易脫模)，已使用的模具還應清除原鍍層。

鍍層的絕熱性不僅取決于鍍層的厚度，還取決于鍍層本身的氣孔，氣孔的大小主要受涂裝條件和方法的影響，因為氣孔在鍍層中的形成程度基本上決定了鍍層與型腔表面接觸載體水的蒸發速率。

通常常用的鋁鑄件涂裝方法是噴涂，但有時也采用刷涂涂裝，例如在澆鑄系統和冒口處。噴涂過程約在170°-200°之間，一般可得到較好的涂覆效果，但噴涂設備及涂料粘度影響涂層沉積層的質量，因此，根據噴涂設備及涂料粘度的不同，噴涂溫度稍高點還是較好的。