導致壓鑄模具失效的原因 ① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。?

按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術的結果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數據的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

另一個技能提高偏置熱處置的發展與傳統的熱處置技術和先進的處置過程中的外觀和進步的壓鑄模具壽命的使用?；瘜W熱處理的碳和氮的滲透處理的方式，和實踐的淬火，回火工藝等連接NQN部（即碳和氮的滲透 - 淬火 - 碳氮共滲）復合強化，不僅外觀硬度，有用的硬化層深度，附加層硬度梯度擴散合理，回火不變性和耐腐蝕性的改善，然后壓鑄模具，以獲得的部分，在質量和功能的重大進展的外觀。

鑄鋁件的壁厚稱為壁厚，這是壓鑄過程中的重要因素。鑄鋁件的合理壁厚取決于精密鑄件的具體結構，合金的性能，并與壓鑄工藝參數密切相關。為了滿足各種要求，薄壁和均勻壁厚是更好的。

1、壓鑄產品壁不應太薄。大面積太薄的壁容易出現鑄件不足和冷隔等缺陷。

2、壓鑄產品壁厚的選擇：在正常情況下，壁厚不應超過4.5毫米。適用于中小型鋁鑄件的壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

鑄鋁件

3、鑄鋁件產品的壁厚應均勻，有利于“灌裝”后合金液同時凝固，可以避免鑄件應力，收縮，開裂等缺陷。

4、壁爐壓鑄產品結構的厚壁部分可以用肋骨或鑄件來加強，以改善其機械性能并改善工藝。

5、為增加壓鑄產品的承重能力，不建議增加鑄鋁件的壁厚。當精密鑄件的壁厚超過一定限度時，其機械強度將相應降低。壓鑄壁的厚度過大容易產生收縮孔和縮孔，并且將導致壓鑄生產過程中的凝固時間長和收縮大，從而難以拉動型芯和壓模。

鑄鋁件在生活中的作用：

1、鑄鋁件具有良好的耐久性，這是許多鑄件所沒有的性能。

2、由于鋁的穩定性非常強，并且還具有性，因此鑄鋁件不會生銹，并且相對耐腐蝕。正因為如此，許多裝飾產品都使用鑄鋁件，因此它們不會褪色。

3、經過大量測試，已證明鋁產品具有良好的抗沖擊性，并且抗風壓和耐候性也非常好。同時，鑄鋁件重量較輕，可以減輕人員負擔，降低風險。

4、由于鋁具有良好的韌性，因此決定了鋁的可塑性，可以設計成各種形狀。延展性是特別有利的。正因為如此，鑄鋁件可用于回收利用，節省材料并擴大應用范圍。由于鋁的這種特性，它也決定了它的創造力，這種創造力非常好，可以隨意修改。