壓鑄模具安裝 ⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離*小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。 ⑵、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具**。 ⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整. ⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。 ⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，**四面壓緊，每面不少于兩處。 ⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落. ⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。 ⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。 ⑼、模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。 ⑽、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。 ⑾、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

壓鑄模具的清洗步驟

①先用煤油對模具進行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關、插頭部位干燥無積油。

③認真按第五項8-1標準檢查模具各部位，有問題部件及時轉到模具維修區進行維修。

④無問題模具吊裝至保養區對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。

⑤吊至“模具存放區”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及?！?。

清除用相應工具對模具進行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產品部位。

鑄鋁是將處于熔融狀態的鋁倒入模具中，冷卻形成所需形狀的鋁制零件的工藝。通過鑄造鋁獲得的鑄件稱為鑄鋁件。鑄鋁件成本低，可制造性好，重熔再生，節約資源和能源，因此這種材料的應用和發展經久不衰。鑄鋁件鑄造輕合金具有密度低、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，將在航空、航天、汽車、機械等行業得到更廣泛的應用。尤其是在汽車行業，為降低油耗，提高能源利用率，用鑄鋁件替代鋼鐵鑄件是長期的發展趨勢。

在鑄造鑄鋁件的過程中，容易產生內部氣孔、縮孔、氣孔等缺陷，這些缺陷鑄鋁件經過機加工后，表面致密層成分被去除，內部結構缺陷暴露出來。

缺陷外觀：

1、鑄件裂紋：是在較高溫度下形成的一種裂紋。鑄件體積收縮大、熱膨脹系數大時容易出現。

鑄鋁件

2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱，常出現穿晶裂紋。

鑄鋁件產生裂紋的原因：

1、鑄鋁件結構設計不合理，有尖角，壁厚變化太大。如果在這種情況下出現裂紋，應改進鑄件的結構設計，避免出現尖角，壁厚應均勻、平滑過渡。

2、砂型（型芯）退讓性差也會造成裂紋。應采取措施增加砂型（型芯）的讓步。

3、模具局部過熱會產生裂紋。要保證鑄鋁件各部分同時或依次凝固，并改進澆注系統的設計。

4、澆注溫度過高，也會產生裂紋，因此澆注溫度應適當降低。

5、鑄件過早脫模時，鑄鋁件變形時采用熱校正法。應控制模具的冷卻時間。

6、熱處理后過熱，冷卻速度過激，產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低鑄鋁件的淬火冷卻速度