壓鑄模具與塑料模具的區別 塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。 1.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理. 2.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形 3.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔. 4.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具**開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭); 5.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力； 6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死. 7.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓. 8.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 9.壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合.我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定. 10.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

壓鑄模具材料介紹 壓鑄模*廣泛使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型發展，為了抑止模具的淬火變型和裂紋，需開發提高韌性的低變形急速冷卻技術，提高模具材料的韌性水平。提高壓鑄的生產效率和降低成本需高循環周期運行，高循環運行與過去的模具相比由于冷卻不足而加大了熱負荷，使模具的表面溫度上升從而使熱裂提早產生。由于內部冷卻孔的增加和更接近型腔，內部冷卻孔與型腔面的溫差使拉張熱應力負荷增大剛性降低，而易產生應力腐蝕裂，使水漏連結到型腔從而降低了模具壽命。因而需要開發比SKD6l更能提高壽命的新型材料。

鋅鋁壓鑄模具怎么預防表面軟點

在鋅鋁壓鑄模具熱處理后表面有軟點,這種現象都是極為常見的，這將影響到模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。

產生原因：模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。