壓鑄模具原材料檢驗 1、碳化物不均勻性 Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布**有嚴格的控制。 總而言之，由于模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，**要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。 2、退火組織的評定 退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續的熱處理作組織準備。碳素工具鋼退火組織按GB1298**級別評級圖評定。 3、宏觀檢驗 化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來說明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。 宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

壓鑄模具就是利用壓力來完成的鑄造工藝，如今被廣泛應用于各行各業，壓鑄模具自然有著其的優勢，為大家總結了一些：

1、壓鑄件精度較高、尺度安穩、一致性好、加工余量很小2、能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號：壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的，關于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號。

3、壓鑄件能夠進行涂覆外表處置：由于壓鑄件的使用規模日益擴展·為了滿意使用上的需‘W壓鑄件的外表能夠進行涂覆外表處置，如電鍍、陽極氧化、拋光、有機維護涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。然后到達具有裝飾性或維護性的需求。

4、在壓鑄模具中選用鑲鑄法能夠省掉安裝工序并簡化制作工藝：在壓鑄件中可嵌鑄其它資料（如鋼、鐵、銅、合金、鋁等）的零件，以節約寶貴的資料和加工工時，并可取得形狀雜亂的零件和功能杰出的零件

鋁鑄件是指通過鑄造加工方法獲得的由純鋁或鋁合金制成的設備和裝置。通常，使用砂?；蚪饘倌⒓訜岬揭簯B的鋁或鋁合金倒入型腔中，并且獲得的各種形狀和尺寸的鋁部件或鋁合金部件通常稱為鋁壓鑄件。

鋁鑄件具有其他鑄件無法比擬的優點，例如外形美觀，重量輕，耐腐蝕等，因此受到用戶的廣泛青睞。特別是自從汽車輕量化以來，鋁鑄件已廣泛用于汽車工業。

鋁鑄件的密度低于鑄鐵和鑄鋼的密度，但其比強度較高。因此，在相同載荷條件下使用鋁合金鑄件可以減輕結構的重量。因此，鋁鑄件也廣泛用于航空工業，動力機械和運輸機械制造。

鋁鑄件

鋁合金在大氣和淡水中具有良好的表面光澤和良好的耐腐蝕性，因此在民用餐具的制造中具有廣泛的用途。純鋁在諸如和之類的氧化性酸性介質中具有良好的耐腐蝕性，因此鋁鑄件在化學工業中也有一定用途。純鋁和鋁合金具有良好的導熱性。鋁鑄件可以用于化學生產中的熱交換設備，以及要求動力機械具有良好導熱性的零件，例如內燃機的氣缸蓋和活塞。它們也適用于鋁合金的生產。

鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的鑄造溫度通常約為730?750oC），因此可以廣泛使用諸如金屬模具和壓鑄之類的鑄造方法來改善其固有質量，鋁鑄件的精度和表面光潔度和生產效率。由于鋁合金凝固的潛熱很大，在相同的重量條件下，熔融鋁的凝固過程比鑄鋼和鑄鐵的凝固時間長得多，并且具有良好的流動性，這有利于鑄造薄壁且復雜的鋁。

鋁鑄件具有很多優勢，使其成為鑄造行業的發展方向，并且是非常受歡迎的鑄造產品之一。將來，隨著鋁鑄件鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的優點。