壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定？ 對于一般的壓鑄模，在連續鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動性不好，鑄造成形困難。 　在連續鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續地反復升降循環，其溫度變動幅度相當大。因而，用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準點?理想的基準點，**在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準，并稱此為模具溫度。 　另外，充填過程在功率小的壓鑄機上進行時，金屬液的溫度也應偏高一些，對于模具溫不易上升以及像電機轉子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應偏高一些才好。

壓鑄模具特點 壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業，使有色或黑色液態金屬在模具型腔內通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點為：在模具使用壽命內，**保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有較高的抗高溫強度、硬度、性、、抗回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。 壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內一般使用*多的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是： 1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱沖擊韌度。 2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。 3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和 4)材料熱膨脹系數較小。 5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。 6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。 7)修復或修改時能熔焊。

常見的壓鑄模具鋼材種類 1、8407壓鑄模具鋼材。 8407鋼材的結構良好，鋼質清潔均勻，沖擊強度高，可以用3000噸壓機鍛壓。特別是在它經過超聲波檢驗時，其表面黑皮可以經加工創除，材料利用率高，而且還可以減少加工費用。所以，它主要用于制造鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，以及熱鍛或沖壓模等。 2、SKD61壓鑄模具鋼材。 SKD61是目前應用比較廣的一種壓鑄模具鋼材，經真空脫氣精煉處理后，其鋼質純凈。而球化退火軟化處理后，則可以獲得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，可以承受溫度聚變，因此適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 3、H13壓鑄模具鋼材。 H13鋼材具有高的淬透性和抗熱裂能力，而且由于該鋼含有較高含量的碳和釩，所以它的耐磨性好。但是韌性相對有所減弱，同時也具有良好的耐熱性，可以在比較高溫度時具有較好的強度、硬度以及優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性?？梢詰糜谥圃鞗_擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模等。