壓鑄模具設計過程 1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構的設計。 6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。 8、設計完成。

一般鑄鋁件的壁厚可以滿足噴丸強化時的壓力要求。采用較高的壓力有利于提高噴丸質量。顆粒的擠壓達到了封閉氣孔和縫隙的效果，可以提高鑄鋁件的表面強度。但與鑄鐵相比，鑄鋁的冶煉質量問題較多，冶煉操作過程更難控制，凝固規律和鑄造工藝復雜，因此出現鑄造缺陷的可能性較高，廢品率較高，生產成本也相應提高。為了提高鑄鋁件的質量，減少浪費，需要了解鑄鋁件常見缺陷和常見缺陷的特點、原因和預防方法。 結合鑄鋁件生產的實踐經驗，結合理論知識，闡述了鑄鋁件生產中常見的造成鑄件浪費的三大缺陷的特點、成因及防治方法。下面就來簡單了解一下吧。 1、缺陷特征 鑄鋁件 孔是圓形或飛腳形的。在低倍率標本上，它們表現為相互不相連的小孔；在光片上，它們表現為小黑點并與小黑點重疊；在橫截面上，它們大多是非互連的。鑄鋁件各部位小孔不規則分布，鑄鋁件斷面粗大、冷卻速度慢等現象嚴重。 2、冶煉和鑄造工具的影響 在二次熔煉過程中，助推器底部和內壁的氧化夾雜物會與空氣中的水蒸氣發生反應，從而增加鑄鋁件中的氫含量。當攪拌除渣工具表面生銹時，吸附水量會明顯增加。此外，如果改性劑在精煉過程中沒有完全干燥，也會將水帶入鋁液中，增加氫含量。 3、煉油工藝操作的影響 精煉的目的是去除鑄鋁件中的氫。其原理是將氣體通入鋁熔體或用鐘形罩將其壓入氯化鹽中，產生大量氣泡。鑄鋁件中溶解的氫不斷進入氣泡內，被攜帶到大氣中而消除。當氣泡上浮時，去除了氣泡表面吸附的夾雜物，同時去除了氣泡表面吸附的小氣泡，從而凈化了鋁液。

鋁鑄件采用的的表面技術豐富多樣，它的的表面效果非常漂亮，表面效果非常精致，下面我們一起來看看鋁鑄件的常用的兩個拋光工藝。

1.鋁鑄件的堿性電解拋光工藝

鋁鑄件

通過對堿性拋光液體系進行研究，比較了緩蝕劑，增粘劑等對拋光效果的影響，成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并獲得了降低工作溫度的能力 并延長解決方案的使用時間。 同時提高拋光效果壽命的添加劑。實驗結果表明，向NaOH溶液中添加適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。探索性實驗還發現，在一定條件下用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光后，鋁鑄件表面的反射率可以達到90％，但由于實驗中的不穩定因素，需要進一步研究。還有使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁鑄件的可行性。結果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

2.鋁鑄件和鋁合金環?；瘜W拋光

這是一種以磷酸-硫酸為基礎液的新型環保鋁鑄件化學拋光技術。該技術必須實現NOx零排放并克服過去類似技術的質量缺陷。新技術的關鍵是向基液中添加一些具有特殊作用的化合物來代替。為此，有必要分析鋁的三種酸的化學拋光過程，尤其是的作用。在鋁鑄件化學拋光中的主要功能是抑制點蝕和提高拋光亮度。結合簡單的磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，可以認為添加到磷酸-硫酸中的特殊物質應能夠抑制點蝕并減緩整體腐蝕，并且鋁鑄件可以具有更好的流平和增亮效果。