什么材料適合用來制作壓鑄模具

壓鑄模具是壓鑄件生產、形狀確定的模具，生產工藝在一定程度上決定了鑄造出來的工業配件的實用性。不過，生產出這樣的模具的原料也是非常重要的，它決定了模具的耐用性，間接決定了零配件的實用性。

這樣一來，我們應該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具？

從它的工作環境來看：

配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說明模具具有耐高溫的優點，能在高溫環境中保持穩定。

模具是經過冷卻后成形，這也說明了不僅耐高溫，也需要反復冷卻加熱的循環下，不會發生斷裂破損的情況。

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內壁有摩擦，將導致模具的內壁受損，嚴重可能發生工業事故。

根據上述壓鑄模具的工作環境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質。耐高溫、經得起冷卻加熱的循環，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。

鑄鋁是將處于熔融狀態的鋁倒入模具中，冷卻形成所需形狀的鋁制零件的工藝。通過鑄造鋁獲得的鑄件稱為鑄鋁件。鑄鋁件成本低，可制造性好，重熔再生，節約資源和能源，因此這種材料的應用和發展經久不衰。鑄鋁件鑄造輕合金具有密度低、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，將在航空、航天、汽車、機械等行業得到更廣泛的應用。尤其是在汽車行業，為降低油耗，提高能源利用率，用鑄鋁件替代鋼鐵鑄件是長期的發展趨勢。

在鑄造鑄鋁件的過程中，容易產生內部氣孔、縮孔、氣孔等缺陷，這些缺陷鑄鋁件經過機加工后，表面致密層成分被去除，內部結構缺陷暴露出來。

缺陷外觀：

1、鑄件裂紋：是在較高溫度下形成的一種裂紋。鑄件體積收縮大、熱膨脹系數大時容易出現。

鑄鋁件

2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱，常出現穿晶裂紋。

鑄鋁件產生裂紋的原因：

1、鑄鋁件結構設計不合理，有尖角，壁厚變化太大。如果在這種情況下出現裂紋，應改進鑄件的結構設計，避免出現尖角，壁厚應均勻、平滑過渡。

2、砂型（型芯）退讓性差也會造成裂紋。應采取措施增加砂型（型芯）的讓步。

3、模具局部過熱會產生裂紋。要保證鑄鋁件各部分同時或依次凝固，并改進澆注系統的設計。

4、澆注溫度過高，也會產生裂紋，因此澆注溫度應適當降低。

5、鑄件過早脫模時，鑄鋁件變形時采用熱校正法。應控制模具的冷卻時間。

6、熱處理后過熱，冷卻速度過激，產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低鑄鋁件的淬火冷卻速度

鋁鑄件采用的的表面技術豐富多樣，它的的表面效果非常漂亮，表面效果非常精致，下面我們一起來看看鋁鑄件的常用的兩個拋光工藝。

1.鋁鑄件的堿性電解拋光工藝

鋁鑄件

通過對堿性拋光液體系進行研究，比較了緩蝕劑，增粘劑等對拋光效果的影響，成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并獲得了降低工作溫度的能力 并延長解決方案的使用時間。 同時提高拋光效果壽命的添加劑。實驗結果表明，向NaOH溶液中添加適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。探索性實驗還發現，在一定條件下用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光后，鋁鑄件表面的反射率可以達到90％，但由于實驗中的不穩定因素，需要進一步研究。還有使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁鑄件的可行性。結果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

2.鋁鑄件和鋁合金環?；瘜W拋光

這是一種以磷酸-硫酸為基礎液的新型環保鋁鑄件化學拋光技術。該技術必須實現NOx零排放并克服過去類似技術的質量缺陷。新技術的關鍵是向基液中添加一些具有特殊作用的化合物來代替。為此，有必要分析鋁的三種酸的化學拋光過程，尤其是的作用。在鋁鑄件化學拋光中的主要功能是抑制點蝕和提高拋光亮度。結合簡單的磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，可以認為添加到磷酸-硫酸中的特殊物質應能夠抑制點蝕并減緩整體腐蝕，并且鋁鑄件可以具有更好的流平和增亮效果。