壓鑄模具廠家低壓鑄造的優勢 低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程如下：在裝有合金液的密封容器（如坩堝）中，通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定澆注溫度的金屬液面上，造成密封容器內與鑄型型腔的壓力差，使金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并適當增大壓力并保持坩堝內液面上的氣體壓力，使型腔內的金屬液在較高壓力作用下結晶凝固。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液依靠自重流回坩堝中，再開型并取出鑄件，至此，一個完整的低壓澆鑄工藝完成。 低壓鑄造獨特的優勢表現在以下幾個方面： 1．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量； 2．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

導致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。 2、本身的應力狀態： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對于淬火前工件本身的應力狀態來說，有重要影響。特別是對于一些形狀復雜且經過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經消除，對淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是對于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級的球化組織為宜。

壓鑄模具表面處理原理

壓鑄模具是模具中的主要類別。敏捷開展在中國的汽車和摩托車行業，壓鑄行業迎來了新的時期開展。同時，也提出了更高的要求，對壓鑄模具壽命的機械功能。時代的進步，從時間知足單純依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是難以內容，有必要將各種外觀和處置能力，壓鑄模具的外觀處置側身人才達到壓鑄模具，高精度和高壽命的。各類模具，壓鑄模具任務的前提下，是更加苛刻。按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。