鋅鋁壓鑄模具怎么預防表面軟點

在鋅鋁壓鑄模具熱處理后表面有軟點,這種現象都是極為常見的，這將影響到模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。

產生原因：模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

氮化處置普通壓鑄模經淬火、回火后就能運用，但為了進步模具的耐磨性、抗蝕性和性，避免粘模，延伸模具的壽數，必須進行氮化處置。氮化層深度普通為0.15～0.2mm。氮化后需求打光，磨去白亮層。壓鑄模具設計流程概述

首先按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計；

再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計；

接下來是抽芯距和力的設計；

頂出機構的設計；

要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計；

接著核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；設計完成。

壓鑄模具離子覆膜技術

在壓鑄行業，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。

現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是了壓鑄模具表面處理的先河。

該方法是運用離子覆膜技術，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘?，F象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產品質量要求很高，由于發生粘?，F象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。

在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發生反應，有的模具在試模階段就發生了侵蝕現象，模具經過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而地了這種情況的發生，延長了模具的使用壽命，提高了生產效率和產品質量。