壓鑄模具與塑料模具的區別 塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。 1.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發藍處理. 2.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚一些,防止變形 3.壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理,防止合金粘模腔. 4.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具**開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭); 5.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力； 6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹.如果間隙過小會造成模具卡死. 7.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓. 8.壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 9.壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合.我司壓鑄模具通常不采用方頂針,司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩定. 10.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

導致壓鑄模具失效的因素有哪些？ ①熱疲勞龜裂損壞失效； ②碎裂失效； ③溶蝕失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。

常見的壓鑄模具鋼材種類 1、8407壓鑄模具鋼材。 8407鋼材的結構良好，鋼質清潔均勻，沖擊強度高，可以用3000噸壓機鍛壓。特別是在它經過超聲波檢驗時，其表面黑皮可以經加工創除，材料利用率高，而且還可以減少加工費用。所以，它主要用于制造鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，以及熱鍛或沖壓模等。 2、SKD61壓鑄模具鋼材。 SKD61是目前應用比較廣的一種壓鑄模具鋼材，經真空脫氣精煉處理后，其鋼質純凈。而球化退火軟化處理后，則可以獲得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，可以承受溫度聚變，因此適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 3、H13壓鑄模具鋼材。 H13鋼材具有高的淬透性和抗熱裂能力，而且由于該鋼含有較高含量的碳和釩，所以它的耐磨性好。但是韌性相對有所減弱，同時也具有良好的耐熱性，可以在比較高溫度時具有較好的強度、硬度以及優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性?？梢詰糜谥圃鞗_擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模等。