①模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具**充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具**保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ②碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在*薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會**出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等**打磨光，即使它在澆注系統部位，也**打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。 ③熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

導致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。 2、本身的應力狀態： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對于淬火前工件本身的應力狀態來說，有重要影響。特別是對于一些形狀復雜且經過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經消除，對淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是對于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級的球化組織為宜。

鋁壓鑄件有黑斑是什么原因

大家可能會發現，有的時候鋁壓鑄件在磨光時候，會有黑斑。為什么會產生這種現象呢，沃馳為您解答：

原因有幾種。有可能是壓鑄模具制造氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。

其次可能來自於脫模劑?？赡苁卿X壓鑄件脫模劑噴的太多，也有可能是脫模劑的有機物含量過高。

這些有機物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在中山鋁壓鑄加工鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。