壓鑄模具低壓鑄造常見缺陷及預防 氣孔分類 （1）析出性氣孔：這類氣孔均勻分布在內部靠近澆口處、冒口處、熱節等溫度較高的區域，氣孔細小而分散，經常同縮孔共存。 析出：即鋁水中含氣，未徹底除凈，凝固過程中析出。 （2）反應性氣孔：這類氣孔均勻分布在型壁與鑄件的接觸面上。氣孔表面光滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光亮色或暗色。 反應：鑄型、型芯、冷鐵、涂料等含有與鋁水發生反應而產生氣體的物質。 （3）侵入性氣孔：這類氣孔分布在鑄件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的氣體，未及時排出型外，而侵入到鑄件中。 氣孔形成機理 低壓鑄造的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來不及排出，包在鑄件中形成氣孔或。 （1）金屬液中溶解的氣體析出——析出性氣孔（），金屬熔化時所含有的氣體，當液態金屬冷卻和凝固時，因氣體溶解度下降析出氣體，來不及排除，使鑄件產生氣孔。 鋁液中的氣體，夾雜含量高、精煉效果差、鑄件凝固速度低。 （2）濕芯、涂料、表面不干凈的冷鐵，澆注受熱后產生的氣體——反應性氣孔（皮下氣孔），型壁物質同液態金屬之間或在液態金屬內部發生化學反應所產生的氣孔。

導致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。 2、本身的應力狀態： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對于淬火前工件本身的應力狀態來說，有重要影響。特別是對于一些形狀復雜且經過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經消除，對淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是對于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級的球化組織為宜。

低壓鑄造是將模具置于密閉的保溫爐中，型腔通過冒口與爐內的熔融金屬相連。工作時向爐內通入加壓空氣，熔融金屬從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，釋放爐內壓縮空氣，未凝固的金屬從立管流回爐內。

我們目前使用的許多零件都是采用低壓鑄造技術制造的，例如變矩器中的鋁制車輪和葉片。所得鑄件結構致密，機械性能好。這種方法的產率高，與重力鑄造的產品一樣，這種方法的產率為70%～80%。相同產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍。且表面光潔，可減少加工余量。

低壓鑄造

開始低壓鑄造時，請先檢查模具。生產周期結束后，當油漆失效或表面不平整時，需要用砂輪打磨。然后清理頂桿的鋁屑和排氣塞，然后烘烤模具。工作溫度為（360±10）℃，因此模具在工作前應烘烤至工作溫度。

當低壓鑄模加熱到300℃時，噴漆，油漆必須均勻，不流掛。這樣可以防止鋁合金腐蝕型腔，延長模具壽命。低壓鑄造還可以防止鋁合金粘附在型腔或分型面上，從而實現連續快速生產。還可以使型腔有一層隔熱，保護結構，使金屬液順利流入型腔，降低鋁液的流動阻力，提高金屬液的充填性能。

然后設置型芯并設置低壓鑄造工藝參數。低壓鑄造的工藝參數主要有鋁液溫度、設備加壓速度和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量。如果設置不好，會造成粘砂、澆注不足、堵塞等缺陷。因此，參數設置對于低壓鑄造非常重要。