①模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具**充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具**保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ②碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在*薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會**出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等**打磨光，即使它在澆注系統部位，也**打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。 ③熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

壓鑄模具的使用要注意日常的保養。

1、緊固零件，檢查緊固零件可否松動、損壞表象，接納的方法是找相同標準的零件進行轉換。

2、模具長時間運用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進行退磁，不能帶有磁性，不然易發作堵料。

3、模具運用進程中易呈現折斷、曲折的表象，沖套淺顯都是啃壞的。沖頭的參數首要有義務局部尺度、裝置局部尺度、長度尺度等。沖頭和沖套的損壞淺顯都用相同標準的零件進行轉換。

4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸零件如脫料板、氣動頂料等。保護時，檢查各部位的配件聯系及有無損壞，對損壞的局部進行修復，氣動頂料檢討有無漏氣表象，并對詳細的狀況接納方法。

5、繃簧等彈性零件在運用進程中繃簧易損壞，人間呈現開裂和變形表象。接納的方法就是轉換，在轉換進程中必定要留神繃簧的標準和類型，繃簧的標準和類型經由色彩、外徑和長度三項來進行承認，只需在三項都相同的狀況下才可以轉換。

低壓鑄造是指鑄型一般置于密封坩堝上方，向坩堝內通入壓縮空氣，使金屬液表面產生低壓，使金屬液從冒口管上升的鑄造方法。填充模具和控制凝固。這種鑄造方法補料好，結構致密。易于鑄造無冒口的大型薄壁復雜鑄件，金屬回收率可達95%。易于實現自動化。但設備成本高，生產效率低。一般用于鑄造有色合金。那么低壓鑄造的優點有什么呢？

1、低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設定和調整，可保證金屬液的順利充型，減少或避免充型過程中出現金屬液傾覆、沖擊、飛濺等現象，從而減少氧化渣的形成。避免或減少鑄件缺陷，提高鑄件質量。

低壓鑄造

2、金屬液在壓力下充填，可提高金屬液的流動性，具有良好的鑄件成形性，有利于成形輪廓清晰、表面光滑的鑄件，更有利于大尺寸鑄件的形成。

3、鑄件在壓力下結晶凝固，可以充分進料，因此鑄件組織致密，力學性能高。

4、低壓鑄造提高了熔融金屬的工藝收率。一般情況下不需要冒口，大大提高了金屬液的收率，一般可以達到90%。

5、良好的工作條件，生產，易于實現機械化和自動化，這也是低壓鑄造的突出優點。

6、低壓鑄造對于合金的應用范圍很廣，基本可以用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，也用于鑄鐵和鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示出其性能，即能有效防止金屬液在澆注過程中氧化結渣。

7、低壓鑄造對模具材料無特殊要求。任何可以用作模具的材料都可以用作低壓鑄造的模具材料。重力鑄造和特種鑄造所用的模具基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模鑄造殼型、陶瓷型等等?？傊?，低壓鑄造對模具材料的要求沒有嚴格的限制。