壓鑄模具特點 壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業，使有色或黑色液態金屬在模具型腔內通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點為：在模具使用壽命內，**保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有較高的抗高溫強度、硬度、性、、抗回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。 壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內一般使用*多的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是： 1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱沖擊韌度。 2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。 3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和 4)材料熱膨脹系數較小。 5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。 6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。 7)修復或修改時能熔焊。

碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

鑄鋁是將處于熔融狀態的鋁倒入模具中，冷卻形成所需形狀的鋁制零件的工藝。通過鑄造鋁獲得的鑄件稱為鑄鋁件。鑄鋁件成本低，可制造性好，重熔再生，節約資源和能源，因此這種材料的應用和發展經久不衰。鑄鋁件鑄造輕合金具有密度低、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，將在航空、航天、汽車、機械等行業得到更廣泛的應用。尤其是在汽車行業，為降低油耗，提高能源利用率，用鑄鋁件替代鋼鐵鑄件是長期的發展趨勢。

在鑄造鑄鋁件的過程中，容易產生內部氣孔、縮孔、氣孔等缺陷，這些缺陷鑄鋁件經過機加工后，表面致密層成分被去除，內部結構缺陷暴露出來。

缺陷外觀：

1、鑄件裂紋：是在較高溫度下形成的一種裂紋。鑄件體積收縮大、熱膨脹系數大時容易出現。

鑄鋁件

2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱，常出現穿晶裂紋。

鑄鋁件產生裂紋的原因：

1、鑄鋁件結構設計不合理，有尖角，壁厚變化太大。如果在這種情況下出現裂紋，應改進鑄件的結構設計，避免出現尖角，壁厚應均勻、平滑過渡。

2、砂型（型芯）退讓性差也會造成裂紋。應采取措施增加砂型（型芯）的讓步。

3、模具局部過熱會產生裂紋。要保證鑄鋁件各部分同時或依次凝固，并改進澆注系統的設計。

4、澆注溫度過高，也會產生裂紋，因此澆注溫度應適當降低。

5、鑄件過早脫模時，鑄鋁件變形時采用熱校正法。應控制模具的冷卻時間。

6、熱處理后過熱，冷卻速度過激，產生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低鑄鋁件的淬火冷卻速度