壓鑄模具補縮的兩種途徑 要實現自然的補縮，我們的鑄造工藝系統中，就要有能實現“順序凝固”的工藝措施。很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事。運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統沒有設有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能存在縮孔縮松缺陷的。 　由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復雜的。*根本的原因還可能是，“順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾。 強制凝固補縮的**特點是凝固時間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統的基礎上，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。

鋁壓鑄模具過程問題解決

在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發生一些很普遍的問題，解決每一個問題都要根據實際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠對您有幫助：

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強內部澆注口，增加設置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術;加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠實施的鋁合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質優良的鋁合金錠材質，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調節處理技術的參數、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術的結果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數據的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

另一個技能提高偏置熱處置的發展與傳統的熱處置技術和先進的處置過程中的外觀和進步的壓鑄模具壽命的使用?；瘜W熱處理的碳和氮的滲透處理的方式，和實踐的淬火，回火工藝等連接NQN部（即碳和氮的滲透 - 淬火 - 碳氮共滲）復合強化，不僅外觀硬度，有用的硬化層深度，附加層硬度梯度擴散合理，回火不變性和耐腐蝕性的改善，然后壓鑄模具，以獲得的部分，在質量和功能的重大進展的外觀。