壓鑄模具特點 壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業，使有色或黑色液態金屬在模具型腔內通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點為：在模具使用壽命內，**保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質量。因此壓鑄模具的材料除了應具備有塑料模具的特點外，還應該具有較高的抗高溫強度、硬度、性、、抗回火穩定性和抗沖擊韌性，具有良好的導熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。 壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內一般使用*多的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是： 1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱沖擊韌度。 2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。 3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和 4)材料熱膨脹系數較小。 5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。 6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。 7)修復或修改時能熔焊。

延長壓鑄模具使用壽命

壓鑄模具由于長時間使用和壓射速度過高，在使用一段時間之后，在壓鑄模具的型芯和型腔上都會或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相當高，很難加以清除。這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質來進行結合而成。我們在清除這些沉積物的過程中，應采用機械方法 或研磨方式去除，在清除的過程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面，避免出現尺寸變化的問題。

周期性地保養壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個非常良好的使用狀態。壓鑄模保養的十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產生時間和延伸速度，提高模具使用壽命。

壓鑄模具是模具的主要類別。隨著我國汽車摩托車工業的快速發展，壓鑄行業迎來了新的發展時期。同時，對壓鑄模具壽命的機械性能也提出了更高的要求。隨著時代的進步，僅依靠時空信息的新型模具的使用仍然難以使用。需要使用各種外觀和加工能力以及壓鑄模具的外觀。以實現高精度、長壽命的壓鑄模具。各種模具和壓鑄模具的任務要求更高。 據反復鍛造與鐵水接觸的過程，使熔融金屬處于高壓狀態并充滿高速壓鑄型腔。因此，需要具有高熱損失、導熱性和耐磨性、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性和優異的脫模性能的壓鑄模具。因此，壓鑄模具的外觀加工技術要求比較高。近年來，各種壓鑄模具不時出現。他們在外觀處理方面有新的技能，但通?？梢苑譃槿悾?壓鑄模具 1、提高傳統熱處理工藝的技能； 2、外觀修飾技巧，包括外觀熱擴散處理和相變外觀，增強火花增強能力； 3、電鍍技術，包括化學鍍等。 壓鑄模具的傳統熱處理工藝是調質以備后用。各種信息都可以作為一個壓鑄模具，事件信息的差異和相同外觀加工技能和技術的結果之間的差異?；孱A處理技術、歷史、加工工藝的外觀模具數據，比較了模具基板加工技術與傳統工藝的區別，提高了模具功能，逐步提高了模具壽命。另一個技巧是利用傳統的熱處理技術和先進的處理工藝外觀改進偏移熱處理的發展，增加壓鑄模具壽命。 化學熱處理的碳氮共滲處理方法與實際的調質工藝相結合，對NQN部分（即碳氮共滲的淬火和碳氮共滲）進行復合強化。不僅硬度出現，而且有用的硬化層深度。附加層硬度梯度擴散合理，提高了回火穩定性和耐腐蝕性能，顯著提高了壓鑄模具的質量和功能。