壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定？ 對于一般的壓鑄模，在連續鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動性不好，鑄造成形困難。 　在連續鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續地反復升降循環，其溫度變動幅度相當大。因而，用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準點?理想的基準點，**在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準，并稱此為模具溫度。 　另外，充填過程在功率小的壓鑄機上進行時，金屬液的溫度也應偏高一些，對于模具溫不易上升以及像電機轉子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應偏高一些才好。

鋁壓鑄模具過程問題解決

在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發生一些很普遍的問題，解決每一個問題都要根據實際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠對您有幫助：

1、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強內部澆注口，增加設置溢流槽、排放氣體槽等。

2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術;加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量。這是一些依靠簡便操控就能夠實施的鋁合金壓鑄方法。

3、更換原理，選取品質優良的鋁合金錠材質，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

4、調節處理技術的參數、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍很廣。較輕的重量只有幾克，較重的是400噸，較薄的壁厚只有0.5毫米，較厚的超過1米，長度范圍從幾毫米到十多米?？梢詽M足不同行業的要求。通常，對于鑄鋁件的外觀質量，可以通過比較樣品來判斷鑄鋁件的表面粗糙度，并且可以通過著色方法和磁粉法檢查表面上的細小裂紋。鑄鋁件的內部質量可以通過音頻，超聲波，渦流，X射線和伽馬射線進行檢查和判斷。 鑄鋁件的質量對機械產品的性能影響很大。例如，葉輪的尺寸，殼體和腔體的尺寸，各種泵的表面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率，能耗和氣蝕發展。內燃機的氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐寒性直接影響發動機的使用壽命。 鑄鋁件 鑄鋁件鑄造方法的選擇原則：砂型鑄造是鑄鋁件的合適選擇，主要是因為砂型鑄造比其他鑄造方法成本更低，生產工藝更簡單，生產周期更短。當濕模具不能滿足要求時，請考慮使用粘土砂表面干砂模具，干砂模具或其他砂模具。鑄鋁件的鑄造方法應適合生產批次。由于設備和模具的高昂價格，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造和其他鑄造方法僅適合批量生產。鑄鋁件可以是單件鑄件或批量生產。 鑄鋁件的收縮孔隙率通常發生在靠近內澆道的立管根部較厚的部分，壁厚和具有較大平面的薄壁的過渡處。鑄態斷裂為灰色，熱處理后的淺黃色為灰白色，淺黃色或灰黑色。 鑄鋁件的清洗方法： 1.鑄件的外殼清洗。一般而言，鑄鋁件在完全冷卻后可以進一步清洗。將鑄鋁件澆鑄到模具中后，鑄件在模具中的冷卻時間與鑄鋁件的材料以及鑄鋁件的形狀和尺寸的生產條件直接相關。一般來說，如果鋁合金鑄件較早清洗，則鑄鋁件容易變形和開裂。較大尺寸，工藝較復雜的鑄件的冷卻時間應較長，而較小尺寸，壁較薄且工藝簡單的鑄件的冷卻時間可以較短。 2.切割澆注立管。切割澆注立管的主要方法有：氣割，砂輪切割，鋸床，液壓切割，陽極切割等。