①模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具**充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具**保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ②碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在*薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會**出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等**打磨光，即使它在澆注系統部位，也**打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。 ③熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

制定正確的壓鑄工藝 壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以*低的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，**重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。 ⑴、確定*合理的生產率，規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利于提高經濟效益，過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經濟益可能更差。 ⑵、確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度*低。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。 ⑶、使用水基涂料，**制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。 ⑷、根據壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應規定冷卻水方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定開度。點冷卻系統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定，配合噴涂達到模具熱平衡.

壓鑄模具是模具的主要類別。隨著我國汽車摩托車工業的快速發展，壓鑄行業迎來了新的發展時期。同時，對壓鑄模具壽命的機械性能也提出了更高的要求。隨著時代的進步，僅依靠時空信息的新型模具的使用仍然難以使用。需要使用各種外觀和加工能力以及壓鑄模具的外觀。以實現高精度、長壽命的壓鑄模具。各種模具和壓鑄模具的任務要求更高。 據反復鍛造與鐵水接觸的過程，使熔融金屬處于高壓狀態并充滿高速壓鑄型腔。因此，需要具有高熱損失、導熱性和耐磨性、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性和優異的脫模性能的壓鑄模具。因此，壓鑄模具的外觀加工技術要求比較高。近年來，各種壓鑄模具不時出現。他們在外觀處理方面有新的技能，但通?？梢苑譃槿悾?壓鑄模具 1、提高傳統熱處理工藝的技能； 2、外觀修飾技巧，包括外觀熱擴散處理和相變外觀，增強火花增強能力； 3、電鍍技術，包括化學鍍等。 壓鑄模具的傳統熱處理工藝是調質以備后用。各種信息都可以作為一個壓鑄模具，事件信息的差異和相同外觀加工技能和技術的結果之間的差異?；孱A處理技術、歷史、加工工藝的外觀模具數據，比較了模具基板加工技術與傳統工藝的區別，提高了模具功能，逐步提高了模具壽命。另一個技巧是利用傳統的熱處理技術和先進的處理工藝外觀改進偏移熱處理的發展，增加壓鑄模具壽命。 化學熱處理的碳氮共滲處理方法與實際的調質工藝相結合，對NQN部分（即碳氮共滲的淬火和碳氮共滲）進行復合強化。不僅硬度出現，而且有用的硬化層深度。附加層硬度梯度擴散合理，提高了回火穩定性和耐腐蝕性能，顯著提高了壓鑄模具的質量和功能。