①模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具**充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具**保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ②碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在*薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會**出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等**打磨光，即使它在澆注系統部位，也**打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。 ③熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

氮化處置普通壓鑄模經淬火、回火后就能運用，但為了進步模具的耐磨性、抗蝕性和性，避免粘模，延伸模具的壽數，必須進行氮化處置。氮化層深度普通為0.15～0.2mm。氮化后需求打光，磨去白亮層。壓鑄模具設計流程概述

首先按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝；

然后確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計；

再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計；

接下來是抽芯距和力的設計；

頂出機構的設計；

要確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計；

接著核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖；設計完成。

鑄鋁件的壁厚稱為壁厚，這是壓鑄過程中的重要因素。鑄鋁件的合理壁厚取決于精密鑄件的具體結構，合金的性能，并與壓鑄工藝參數密切相關。為了滿足各種要求，薄壁和均勻壁厚是更好的。

1、壓鑄產品壁不應太薄。大面積太薄的壁容易出現鑄件不足和冷隔等缺陷。

2、壓鑄產品壁厚的選擇：在正常情況下，壁厚不應超過4.5毫米。適用于中小型鋁鑄件的壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

鑄鋁件

3、鑄鋁件產品的壁厚應均勻，有利于“灌裝”后合金液同時凝固，可以避免鑄件應力，收縮，開裂等缺陷。

4、壁爐壓鑄產品結構的厚壁部分可以用肋骨或鑄件來加強，以改善其機械性能并改善工藝。

5、為增加壓鑄產品的承重能力，不建議增加鑄鋁件的壁厚。當精密鑄件的壁厚超過一定限度時，其機械強度將相應降低。壓鑄壁的厚度過大容易產生收縮孔和縮孔，并且將導致壓鑄生產過程中的凝固時間長和收縮大，從而難以拉動型芯和壓模。

鑄鋁件在生活中的作用：

1、鑄鋁件具有良好的耐久性，這是許多鑄件所沒有的性能。

2、由于鋁的穩定性非常強，并且還具有性，因此鑄鋁件不會生銹，并且相對耐腐蝕。正因為如此，許多裝飾產品都使用鑄鋁件，因此它們不會褪色。

3、經過大量測試，已證明鋁產品具有良好的抗沖擊性，并且抗風壓和耐候性也非常好。同時，鑄鋁件重量較輕，可以減輕人員負擔，降低風險。

4、由于鋁具有良好的韌性，因此決定了鋁的可塑性，可以設計成各種形狀。延展性是特別有利的。正因為如此，鑄鋁件可用于回收利用，節省材料并擴大應用范圍。由于鋁的這種特性，它也決定了它的創造力，這種創造力非常好，可以隨意修改。