導致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態和分布對淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，收縮較小的碳化物又會阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。 2、本身的應力狀態： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對于淬火前工件本身的應力狀態來說，有重要影響。特別是對于一些形狀復雜且經過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經消除，對淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是對于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級的球化組織為宜。

低壓鑄造是指鑄型一般置于密封坩堝上方，向坩堝內通入壓縮空氣，使金屬液表面產生低壓，使金屬液從冒口管上升的鑄造方法。填充模具和控制凝固。這種鑄造方法補料好，結構致密。易于鑄造無冒口的大型薄壁復雜鑄件，金屬回收率可達95%。易于實現自動化。但設備成本高，生產效率低。一般用于鑄造有色合金。那么低壓鑄造的優點有什么呢？

1、低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設定和調整，可保證金屬液的順利充型，減少或避免充型過程中出現金屬液傾覆、沖擊、飛濺等現象，從而減少氧化渣的形成。避免或減少鑄件缺陷，提高鑄件質量。

低壓鑄造

2、金屬液在壓力下充填，可提高金屬液的流動性，具有良好的鑄件成形性，有利于成形輪廓清晰、表面光滑的鑄件，更有利于大尺寸鑄件的形成。

3、鑄件在壓力下結晶凝固，可以充分進料，因此鑄件組織致密，力學性能高。

4、低壓鑄造提高了熔融金屬的工藝收率。一般情況下不需要冒口，大大提高了金屬液的收率，一般可以達到90%。

5、良好的工作條件，生產，易于實現機械化和自動化，這也是低壓鑄造的突出優點。

6、低壓鑄造對于合金的應用范圍很廣，基本可以用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，也用于鑄鐵和鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示出其性能，即能有效防止金屬液在澆注過程中氧化結渣。

7、低壓鑄造對模具材料無特殊要求。任何可以用作模具的材料都可以用作低壓鑄造的模具材料。重力鑄造和特種鑄造所用的模具基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模鑄造殼型、陶瓷型等等?？傊?，低壓鑄造對模具材料的要求沒有嚴格的限制。

鑄鋁件的壁厚稱為壁厚，這是壓鑄過程中的重要因素。鑄鋁件的合理壁厚取決于精密鑄件的具體結構，合金的性能，并與壓鑄工藝參數密切相關。為了滿足各種要求，薄壁和均勻壁厚是更好的。

1、壓鑄產品壁不應太薄。大面積太薄的壁容易出現鑄件不足和冷隔等缺陷。

2、壓鑄產品壁厚的選擇：在正常情況下，壁厚不應超過4.5毫米。適用于中小型鋁鑄件的壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

鑄鋁件

3、鑄鋁件產品的壁厚應均勻，有利于“灌裝”后合金液同時凝固，可以避免鑄件應力，收縮，開裂等缺陷。

4、壁爐壓鑄產品結構的厚壁部分可以用肋骨或鑄件來加強，以改善其機械性能并改善工藝。

5、為增加壓鑄產品的承重能力，不建議增加鑄鋁件的壁厚。當精密鑄件的壁厚超過一定限度時，其機械強度將相應降低。壓鑄壁的厚度過大容易產生收縮孔和縮孔，并且將導致壓鑄生產過程中的凝固時間長和收縮大，從而難以拉動型芯和壓模。

鑄鋁件在生活中的作用：

1、鑄鋁件具有良好的耐久性，這是許多鑄件所沒有的性能。

2、由于鋁的穩定性非常強，并且還具有性，因此鑄鋁件不會生銹，并且相對耐腐蝕。正因為如此，許多裝飾產品都使用鑄鋁件，因此它們不會褪色。

3、經過大量測試，已證明鋁產品具有良好的抗沖擊性，并且抗風壓和耐候性也非常好。同時，鑄鋁件重量較輕，可以減輕人員負擔，降低風險。

4、由于鋁具有良好的韌性，因此決定了鋁的可塑性，可以設計成各種形狀。延展性是特別有利的。正因為如此，鑄鋁件可用于回收利用，節省材料并擴大應用范圍。由于鋁的這種特性，它也決定了它的創造力，這種創造力非常好，可以隨意修改。