壓鑄模具加工出現條紋的原因及排除措施 　壓鑄加工在很多的時候都會出現條紋，而這種條紋會在鑄件表面上呈現，并且與金屬液流動的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺得出來，在局部光線中看起來是下陷的。這一種缺陷是沒有發展方向的。 條紋產生的原因： 1、在壓鑄加工中會有兩股金屬流因為不同步而留下痕跡，條紋就是這么產生的，而這只是其中的一個原因。 2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這種條紋缺陷。 3、填充速度太高也會產生條紋。 4、而且在涂料用量過多的情況中也會出現條紋。 條紋的排除措施： 1、要調整好壓鑄加工的內澆口面積或位置。 2、調整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。 3、適當調整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態。 4、使用適當的涂料并且涂抹均勻。

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細微、安排細密，由于它的存在使壓鑄件的強度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發生縮孔、縮松等缺點。壓鑄件的力學性也會隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發生應力集中而產生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國內外設計標準引薦的圓角和隅部加強突變過渡銜接。

回火淬火的模具冷卻到約100℃時，就要當即進行回火，以避免持續發作變形，乃至開裂?；鼗饻囟扔扇蝿沼捕葋頂喽?，普通要進行三次回火。

退火包羅鑄造后的球化退火和模具制造過程中的去應力退火兩部分。其主要意圖：在原材料段落進行結晶安排的改進；便利加工而下降硬度；避免加工后變形和淬火裂紋而去除內應力。

(1)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工，加工后會發作變形，若是機械加工后仍留有應力，則在淬火時會發作很大的變形或淬火裂紋。

(2)球化退火。模具鋼經鑄造后，鋼的內部安排變成不安穩的結晶，硬度高切削艱難，且此種狀況的鋼，內應力大，加工后簡單變形和淬裂，機械性能差，為使碳化物結晶變成球化安穩安排須進行球化退火。