壓鑄模具廠家低壓鑄造的優勢 低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程如下：在裝有合金液的密封容器（如坩堝）中，通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定澆注溫度的金屬液面上，造成密封容器內與鑄型型腔的壓力差，使金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并適當增大壓力并保持坩堝內液面上的氣體壓力，使型腔內的金屬液在較高壓力作用下結晶凝固。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液依靠自重流回坩堝中，再開型并取出鑄件，至此，一個完整的低壓澆鑄工藝完成。 低壓鑄造獨特的優勢表現在以下幾個方面： 1．低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量； 2．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

壓鑄模具表面處理原理

壓鑄模具是模具中的主要類別。敏捷開展在中國的汽車和摩托車行業，壓鑄行業迎來了新的時期開展。同時，也提出了更高的要求，對壓鑄模具壽命的機械功能。時代的進步，從時間知足單純依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是難以內容，有必要將各種外觀和處置能力，壓鑄模具的外觀處置側身人才達到壓鑄模具，高精度和高壽命的。各類模具，壓鑄模具任務的前提下，是更加苛刻。按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。

壓鑄模具的清洗步驟

①先用煤油對模具進行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關、插頭部位干燥無積油。

③認真按第五項8-1標準檢查模具各部位，有問題部件及時轉到模具維修區進行維修。

④無問題模具吊裝至保養區對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。

⑤吊至“模具存放區”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及?！?。

清除用相應工具對模具進行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產品部位。