壓鑄模具出現冷紋如何處理？ 壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。 出現冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點． 3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法： 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用．

壓鑄模具加工的常見材質 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面天津銘一模具科技有限公司給大家簡單介紹一下壓鑄模具有色金屬的情況。 （1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金 （2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜 鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

鋁鑄件采用的的表面技術豐富多樣，它的的表面效果非常漂亮，表面效果非常精致，下面我們一起來看看鋁鑄件的常用的兩個拋光工藝。

1.鋁鑄件的堿性電解拋光工藝

鋁鑄件

通過對堿性拋光液體系進行研究，比較了緩蝕劑，增粘劑等對拋光效果的影響，成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并獲得了降低工作溫度的能力 并延長解決方案的使用時間。 同時提高拋光效果壽命的添加劑。實驗結果表明，向NaOH溶液中添加適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。探索性實驗還發現，在一定條件下用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光后，鋁鑄件表面的反射率可以達到90％，但由于實驗中的不穩定因素，需要進一步研究。還有使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁鑄件的可行性。結果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

2.鋁鑄件和鋁合金環?；瘜W拋光

這是一種以磷酸-硫酸為基礎液的新型環保鋁鑄件化學拋光技術。該技術必須實現NOx零排放并克服過去類似技術的質量缺陷。新技術的關鍵是向基液中添加一些具有特殊作用的化合物來代替。為此，有必要分析鋁的三種酸的化學拋光過程，尤其是的作用。在鋁鑄件化學拋光中的主要功能是抑制點蝕和提高拋光亮度。結合簡單的磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，可以認為添加到磷酸-硫酸中的特殊物質應能夠抑制點蝕并減緩整體腐蝕，并且鋁鑄件可以具有更好的流平和增亮效果。