壓鑄模具出現冷紋如何處理？ 壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。 出現冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點． 3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法： 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用．

壓鑄模具日常清理應該怎么做？ 壓鑄模具的造價較高，使用環境又較為惡劣，壓鑄模具的日常清理維護就顯得尤為重要，這可以提高壓鑄模具的使用壽命,下面小編為大家介紹幾點日常對壓鑄模具清理的注意事項： 1、在對壓鑄模具清洗是，使用煤油進行擦拭，而不能用清水清洗，并確保對每個死角記性清洗，保證模具的干燥，防止零件的生銹； 2、清洗結束后，使用壓縮空氣吹干模具進行模具的干燥處理，特別是要確保開關、插頭等部位的干燥無油； 3、要經常進行壓鑄模具的檢查，對出現磨損老化等問題的零部件進行更換、維修。 4、*后，要對壓鑄模具進行噴涂防銹油處理，將壓鑄模具轉入保養區，對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件上防銹油。

常見的壓鑄模具鋼材種類 1、8407壓鑄模具鋼材。 8407鋼材的結構良好，鋼質清潔均勻，沖擊強度高，可以用3000噸壓機鍛壓。特別是在它經過超聲波檢驗時，其表面黑皮可以經加工創除，材料利用率高，而且還可以減少加工費用。所以，它主要用于制造鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，以及熱鍛或沖壓模等。 2、SKD61壓鑄模具鋼材。 SKD61是目前應用比較廣的一種壓鑄模具鋼材，經真空脫氣精煉處理后，其鋼質純凈。而球化退火軟化處理后，則可以獲得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，可以承受溫度聚變，因此適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 3、H13壓鑄模具鋼材。 H13鋼材具有高的淬透性和抗熱裂能力，而且由于該鋼含有較高含量的碳和釩，所以它的耐磨性好。但是韌性相對有所減弱，同時也具有良好的耐熱性，可以在比較高溫度時具有較好的強度、硬度以及優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性?？梢詰糜谥圃鞗_擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模等。