壓鑄模具的構成材料 　壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用，而另一些零件如壓鑄型嵌塊及型芯，則**承受液體金屬的沖擊及高溫作用。驅動頂桿及型芯的機構在壓鑄型溫度不斷變化的條件下**平穩地工作。起支承作用的零件既可用有色金屬(如磷青銅)制造，也可以用鋼來制造，但鋼的表面需經氮化、軟氮化或其它處理以提高耐磨性。 壓鑄型是由多種材料(主要是黑色金屬)制成的，其中每種材料均在壓鑄型中發揮一定的作用。由于液體金屬在壓射后立即冷卻，故壓鑄型工作時其溫度是迅速變化的。 使鑄件成形的壓鑄型嵌塊，**精密加工并進行熱處理以便在高溫下具有盡可能高的機械性能。壓鑄型的操作大都是自動化的，連續運行時可達到很高的生產率，而停機損頭也是相當高的。近十年來，由于采用種種先進方法，從改進了的電火花腐蝕法到計算機控制的制造方法，壓鑄型的側造技術發生了巨大變化。

壓鑄模具熱處理方法：

淬火設備為高壓高流坦率空氣淬爐。

(1)淬火前：選用熱平衡法，進步模具加熱和冷卻的全體一致性。對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時因自重而惹起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級預熱方法，避免疾速升溫形成模具內、外溫差過大，惹起過大的熱應力，還減小相變應力。

(3)淬火冷卻：選用預冷方法，并經過調理氣壓與風速，有用的操控冷卻速度，使之大極限地實現理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經過 “C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到Ms點以下則選用近似等溫轉變的冷卻方法，以大極限地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃ 時，封閉冷卻風機，讓模具天然冷卻。

(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過短或過長，普通由壁厚和硬度來斷定均熱工夫。

鋁壓鑄件在壓鑄過程中注意事項

在鋁壓鑄行業中，做擠壓鋁型材的人都曉得，型材在曲折的情況下作廢是十分不值得的，也是不應該發作的，更是可以防止的！那么，如何削減或許防止因曲折而作廢呢！

一、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。

二、擠壓裝框：這環節也是十分重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

三、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工必定要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不直，形成曲折。