壓鑄模具的清洗步驟

①先用煤油對模具進行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關、插頭部位干燥無積油。

③認真按第五項8-1標準檢查模具各部位，有問題部件及時轉到模具維修區進行維修。

④無問題模具吊裝至保養區對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。

⑤吊至“模具存放區”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及?！?。

清除用相應工具對模具進行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產品部位。

壓鑄模具熱處理方法：

淬火設備為高壓高流坦率空氣淬爐。

(1)淬火前：選用熱平衡法，進步模具加熱和冷卻的全體一致性。對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時因自重而惹起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級預熱方法，避免疾速升溫形成模具內、外溫差過大，惹起過大的熱應力，還減小相變應力。

(3)淬火冷卻：選用預冷方法，并經過調理氣壓與風速，有用的操控冷卻速度，使之大極限地實現理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經過 “C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到Ms點以下則選用近似等溫轉變的冷卻方法，以大極限地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃ 時，封閉冷卻風機，讓模具天然冷卻。

(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過短或過長，普通由壁厚和硬度來斷定均熱工夫。

壓鑄模具是用來鑄造金屬零件的工具，用于在壓鑄模鍛機上完成壓鑄過程。壓鑄的基本過程是：先將熔融金屬以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移動的型腔表面。隨著熔融金屬的冷卻過程，通過壓力鍛造來消除毛坯的收縮。松散的缺陷也會導致坯料內部組織在鍛造狀態下達到破碎晶粒。毛坯的綜合力學性能得到顯著提高。

壓鑄材料、壓鑄機和模具是壓鑄模具生產的三大要素。所謂壓鑄工藝，就是將這三種元素有機結合起來，能夠穩定、有節奏地、有效地生產出合格的鑄件。這些鑄件的外觀、內在質量和尺寸應該符合圖紙或協議的要求，甚至是高質量鑄件。

壓鑄模具

壓鑄模具的傳統熱處理工藝是調質，后來發展了表面處理技術。由于可用作壓鑄模具的材料多種多樣，相同的表面處理技術和工藝對不同的材料可產生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板預處理技術和表面處理技術。在傳統工藝的基礎上，提出適用于不同壓鑄模具材料的加工工藝，以提高模具性能，延長模具壽命。

熱處理技術改進的另一個發展方向是將傳統的熱處理技術與先進的表面處理技術相結合，以提高壓鑄模具的使用壽命。例如化學熱處理的碳氮共滲，結合常規的調質工藝（即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化），不僅可以獲得更高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加，硬度梯度增大，滲透層分布合理，提高回火穩定性和耐腐蝕性，使壓鑄模具獲得良好的型芯性能，同時大大提高了表面質量和性能。