如何提高壓鑄模具的壽命？ 　壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。 壓鑄模具由于生產周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。 眾所周知，壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄后，模具表面便產生龜裂等缺陷。 由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均采用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具 制造壓鑄模具的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模具在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。 (1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。 (2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。 (3)超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。

導致壓鑄模具失效的原因 ① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。?

鑄鋁件的壁厚稱為壁厚，這是壓鑄過程中的重要因素。鑄鋁件的合理壁厚取決于精密鑄件的具體結構，合金的性能，并與壓鑄工藝參數密切相關。為了滿足各種要求，薄壁和均勻壁厚是更好的。

1、壓鑄產品壁不應太薄。大面積太薄的壁容易出現鑄件不足和冷隔等缺陷。

2、壓鑄產品壁厚的選擇：在正常情況下，壁厚不應超過4.5毫米。適用于中小型鋁鑄件的壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

鑄鋁件

3、鑄鋁件產品的壁厚應均勻，有利于“灌裝”后合金液同時凝固，可以避免鑄件應力，收縮，開裂等缺陷。

4、壁爐壓鑄產品結構的厚壁部分可以用肋骨或鑄件來加強，以改善其機械性能并改善工藝。

5、為增加壓鑄產品的承重能力，不建議增加鑄鋁件的壁厚。當精密鑄件的壁厚超過一定限度時，其機械強度將相應降低。壓鑄壁的厚度過大容易產生收縮孔和縮孔，并且將導致壓鑄生產過程中的凝固時間長和收縮大，從而難以拉動型芯和壓模。

鑄鋁件在生活中的作用：

1、鑄鋁件具有良好的耐久性，這是許多鑄件所沒有的性能。

2、由于鋁的穩定性非常強，并且還具有性，因此鑄鋁件不會生銹，并且相對耐腐蝕。正因為如此，許多裝飾產品都使用鑄鋁件，因此它們不會褪色。

3、經過大量測試，已證明鋁產品具有良好的抗沖擊性，并且抗風壓和耐候性也非常好。同時，鑄鋁件重量較輕，可以減輕人員負擔，降低風險。

4、由于鋁具有良好的韌性，因此決定了鋁的可塑性，可以設計成各種形狀。延展性是特別有利的。正因為如此，鑄鋁件可用于回收利用，節省材料并擴大應用范圍。由于鋁的這種特性，它也決定了它的創造力，這種創造力非常好，可以隨意修改。