壓鑄模具設計過程 1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構的設計。 6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。 8、設計完成。

壓鑄模具表面處理原理

壓鑄模具是模具中的主要類別。敏捷開展在中國的汽車和摩托車行業，壓鑄行業迎來了新的時期開展。同時，也提出了更高的要求，對壓鑄模具壽命的機械功能。時代的進步，從時間知足單純依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是難以內容，有必要將各種外觀和處置能力，壓鑄模具的外觀處置側身人才達到壓鑄模具，高精度和高壽命的。各類模具，壓鑄模具任務的前提下，是更加苛刻。

壓鑄模具是用來鑄造金屬零件的工具，用于在壓鑄模鍛機上完成壓鑄過程。壓鑄的基本過程是：先將熔融金屬以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移動的型腔表面。隨著熔融金屬的冷卻過程，通過壓力鍛造來消除毛坯的收縮。松散的缺陷也會導致坯料內部組織在鍛造狀態下達到破碎晶粒。毛坯的綜合力學性能得到顯著提高。

壓鑄材料、壓鑄機和模具是壓鑄模具生產的三大要素。所謂壓鑄工藝，就是將這三種元素有機結合起來，能夠穩定、有節奏地、有效地生產出合格的鑄件。這些鑄件的外觀、內在質量和尺寸應該符合圖紙或協議的要求，甚至是高質量鑄件。

壓鑄模具

壓鑄模具的傳統熱處理工藝是調質，后來發展了表面處理技術。由于可用作壓鑄模具的材料多種多樣，相同的表面處理技術和工藝對不同的材料可產生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板預處理技術和表面處理技術。在傳統工藝的基礎上，提出適用于不同壓鑄模具材料的加工工藝，以提高模具性能，延長模具壽命。

熱處理技術改進的另一個發展方向是將傳統的熱處理技術與先進的表面處理技術相結合，以提高壓鑄模具的使用壽命。例如化學熱處理的碳氮共滲，結合常規的調質工藝（即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化），不僅可以獲得更高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加，硬度梯度增大，滲透層分布合理，提高回火穩定性和耐腐蝕性，使壓鑄模具獲得良好的型芯性能，同時大大提高了表面質量和性能。