壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定？ 對于一般的壓鑄模，在連續鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動性不好，鑄造成形困難。 　在連續鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續地反復升降循環，其溫度變動幅度相當大。因而，用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準點?理想的基準點，**在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準，并稱此為模具溫度。 　另外，充填過程在功率小的壓鑄機上進行時，金屬液的溫度也應偏高一些，對于模具溫不易上升以及像電機轉子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應偏高一些才好。

如何提高壓鑄模具的壽命？ 　壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。 壓鑄模具由于生產周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。 眾所周知，壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄后，模具表面便產生龜裂等缺陷。 由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均采用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具 制造壓鑄模具的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模具在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。 (1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。 (2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。 (3)超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。

常見的幾種修復壓鑄件模具的方法

弧焊修復

利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。