壓鑄模具加工模具的幾種類型 （1）級進模，在毛坯的送進偏向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在差另外工位上逐次完成兩道或兩道以上壓鑄模具加工步伐的模具。 （2）通報模，綜合了單工序模和級進模的特點，使用機器手通報體系，實現產物的模內快速通報，可以大猛進步產物的生產服從，減低產物的生產本錢，節儉質料本錢，而且質量穩固可靠。 （3）成形模，是將毛坯或半制品工件按圖凸、壓鑄模具制造凹模的形狀直接成形，而質料自己僅孕育發生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、升沉成形模、翻邊模、模等。 (4）拉深模，是把板料毛坯制成開口空心件，壓鑄模具制造或使空心件進一步轉變形狀和尺寸的模具。 （5）彎曲模，使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)孕育發生彎曲變形，從而得到肯定角度和形狀的工件的模具。 （6）沖裁模，沿關閉或洞開的表面線使質料孕育發生分散的模具。如落料模、沖孔模、堵截模、隱語模、切邊模、剖切模等。 　壓鑄模具可以說是一種模具鍛造方法，壓鑄生產中模具、壓鑄機、壓鑄材料是三個基本的要素，壓鑄模具型腔內要進行滲氮處理,這樣做是為了防止合金粘模腔. 壓鑄模具相對于注塑模具的區別在于壓鑄模具的注射速度快、分型面配合要求更好、各個部分的配合間隙更大、不需要淬火、壓鑄模具制造模板要厚一些。壓鑄模具在生產工廠廣泛應用的原因主要是成本較低、重復使用率高、成型速度快、耐高溫。

鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。 勞動條件好；生產，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。 6．低壓鑄造對合**號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。 低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用?？傊?，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。 在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6～1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是：在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋，蓋中心部位裝有升液管，升液管插到金屬液面以下，蓋的上部安放鑄型。將干燥的壓縮空氣通過進氣管送到坩堝內，使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型， 保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固，然后解除壓力，升液管中的金屬液會自動落回坩堝中，這時可以開型，推出鑄件。

低壓鑄造是將模具置于密閉的保溫爐中，型腔通過冒口與爐內的熔融金屬相連。工作時向爐內通入加壓空氣，熔融金屬從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，釋放爐內壓縮空氣，未凝固的金屬從立管流回爐內。

我們目前使用的許多零件都是采用低壓鑄造技術制造的，例如變矩器中的鋁制車輪和葉片。所得鑄件結構致密，機械性能好。這種方法的產率高，與重力鑄造的產品一樣，這種方法的產率為70%～80%。相同產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍。且表面光潔，可減少加工余量。

低壓鑄造

開始低壓鑄造時，請先檢查模具。生產周期結束后，當油漆失效或表面不平整時，需要用砂輪打磨。然后清理頂桿的鋁屑和排氣塞，然后烘烤模具。工作溫度為（360±10）℃，因此模具在工作前應烘烤至工作溫度。

當低壓鑄模加熱到300℃時，噴漆，油漆必須均勻，不流掛。這樣可以防止鋁合金腐蝕型腔，延長模具壽命。低壓鑄造還可以防止鋁合金粘附在型腔或分型面上，從而實現連續快速生產。還可以使型腔有一層隔熱，保護結構，使金屬液順利流入型腔，降低鋁液的流動阻力，提高金屬液的充填性能。

然后設置型芯并設置低壓鑄造工藝參數。低壓鑄造的工藝參數主要有鋁液溫度、設備加壓速度和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量。如果設置不好，會造成粘砂、澆注不足、堵塞等缺陷。因此，參數設置對于低壓鑄造非常重要。