壓鑄模具填充過程 　熔融金屬流動時的運動現象，被傳熱過程復雜化了，傳熱過程形成的澆口系統和型腔的溫度場的變化，使金屬的粘度也隨著時間的變化沿金屬流的橫截面積和長度發生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統和型腔中的運動比擬作具有可變枯度的、受過加熱的粘滯液體的運動。 因此，壓鑄填充過程中，熔融金屬的運動與一段液體的運動有著根本上的區別。這些區別如下所述: 1)壓鑄填充過程中流動的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(填充)的。 3)在極為短促的時間內填充復雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時，由于熱交換的傳熱過程。使流動的運動機理復雜化了。 5)填充過程中由于熱交換產生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內有氣體存在。 7)壓鑄填充過程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現象嚴重。

壓鑄模具出現冷紋如何處理？ 壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。 出現冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點． 3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法： 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用．

按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采，導熱系數和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來，各種壓鑄模具不時出現新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統的熱處置過程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴散處理的外觀，外觀的相變強化火花強化技能;

3）電鍍技能，包括化學鍍等。

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力?？勺鳛閴鸿T模具，相同的外觀處理技能和技術的結果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數據的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

另一個技能提高偏置熱處置的發展與傳統的熱處置技術和先進的處置過程中的外觀和進步的壓鑄模具壽命的使用?；瘜W熱處理的碳和氮的滲透處理的方式，和實踐的淬火，回火工藝等連接NQN部（即碳和氮的滲透 - 淬火 - 碳氮共滲）復合強化，不僅外觀硬度，有用的硬化層深度，附加層硬度梯度擴散合理，回火不變性和耐腐蝕性的改善，然后壓鑄模具，以獲得的部分，在質量和功能的重大進展的外觀。